Техническое диагностирование технических устройств в 2024 году

Техническое диагностирование технических устройств (далее – ТД) – это мероприятие, направленное на определение фактического состояния устройств, оценку их работоспособности, соответствия нормам промышленной безопасности.

К техническим средствам относятся: агрегаты, машины, трубопроводы, котлы, агрегаты, работающие под давлением, прочая техника и приспособления, эксплуатируемые на ОПО – опасных производственных объектах.

Когда и кто проводит диагностирование

Целями диагностирования являются:

• создание условий для безопасной надежной работы – благодаря диагностике выявляют скрытые дефекты, неисправности, которые приводят к авариям, поломкам, другим опасным ситуациям;
• снижение затрат на ремонт / обслуживание – диагностирование помогает планировать ремонтно-профилактические работы, вовремя заменять изношенные детали, что предотвращает простои оборудования, снижает расходы на ремонт;
• продление срока службы оборудования за счет своевременного обнаружения и устранения мелких неисправностей, что замедляет процесс износа оборудования, продлевает срок его эксплуатации;
• повышение эффективности работы, минимизация потерь от простоев / поломок – диагностика позволяет оптимизировать работу оборудования, добиться его максимальной производительности.

Тех. диагностика проводится в следующих случаях:

1. Перед вводом оборудования в эксплуатацию для подтверждения того, что устройства соответствуют нормативной документации (НТД) и могут безопасно эксплуатироваться на ОПО.
2. В процессе эксплуатации – для периодического контроля состояния устройств и своевременного выявления неисправностей.
3. После ремонта или модернизации – для подтверждения того, что ремонт или модернизация проведены качественно и оборудование соответствует НТД.
4. При наличии признаков неисправности – для обнаружения / устранения причин неисправности.
5. В рамках экспертизы пром. безопасности (ЭПБ) – согласно Федеральному Закону № 116-ФЗ (ст. 13), тех. устройства являются объектами ЭПБ.

К задачам диагностики относятся: контроль тех. состояния устройств, поиск отказов, неисправностей, дефектов, поломок, определение их причин, прогнозирование тех. состояния.

Методы диагностирования

Диагностика проводится с использованием методик неразрушающего или разрушающего контроля. Требования к неразрушающему контролю техники, оборудования, сооружений, зданий на ОПО устанавливают ФНП – нормы и правила, утвержденные приказом Ростехнадзора № 478.

К распространенным методам диагностики относятся:

1. Неразрушающий контроль – это методика обследования, при которой объект сохраняет целостность, пригодность к эксплуатации. Предусматривает применение ультразвукового, радиографического, магнитопорошкового контроля для выявления скрытых дефектов.
2. Разрушающий контроль предусматривает воздействие на испытываемый образец, при котором он подвергается разрушению.
3. Визуальный / измерительный методы контроля. Методики предусматривают осмотр устройства, а также использование измерительных приборов для выявления видимых дефектов и измерений геометрических параметров.
4. Функциональные испытания агрегата в режимах работы, максимально приближенных к эксплуатационным, для оценки его работоспособности.

Методика диагностирования зависит от вида оборудования. Например, ТД технологических трубопроводов проводится методом ультразвуковых или механических испытаний. Агрегаты, эксплуатируемые при условии рабочей среды с высоким давлением, подвергаются обязательным гидравлическим испытаниям. Для иных устройств используют вибродиагностику, иные методы диагностирования: акустическая эмиссия, магнитный, тепловой и иные виды контроля.

Неотъемлемым этапом диагностики является экспертиза тех. документации. Анализ документов на оборудования проводится для выявления несоответствий требованиям НТД.

Порядок проведения диагностики

Правила ТД устанавливают отраслевые нормативные документы. Например, методика ТД котельных агрегатов, работающих под давлением, содержится в РД 34.17.435-95. 

Процедура состоит из следующих действий:

1. Подготовка к процедуре. Изучение документации (руководства по эксплуатации, паспорта, формуляры) для изучения конструкции устройства, его характеристик, требований к его тех. состоянию, правил эксплуатации. Также на данном этапе определяются цели / задачи диагностирования, составляется программа. В программе указываются методы ТД, которые будут применены, этапы проведения, сроки выполнения работ, исполнители. Оборудование должно быть подготовлено к диагностике: очищено, разобрано (если необходимо), обеспечен доступ к системам, узлам, деталям, которые подлежат контролю.
2. Экспертиза тех. документации и диагностика согласно выбранным методам. 
3. Анализ полученных результатов. Сравнение полученных данных с нормативными требованиями. Выявление дефектов, неисправностей. Оценка тех. состояния, формулирование выводов о работоспособности устройства.
4. Оформление результатов ТД.

Периодичность проведения ТД также устанавливается отраслевыми нормативными документами.

Как оформляются результаты

Результаты ТД оформляются в виде тех. отчета, в котором указывается:

• информация о диагностируемом устройстве: название, тип, марка, модель, серийный номер, год выпуска;
• методы ТД, которые были применены;
• результаты диагностики: выявленные дефекты и неисправности, оценка тех. состояния, рекомендации по устранению неисправностей, эксплуатации агрегата. 
• другие сведения.

Точный порядок и состав проводимых работ, выбор методов зависит от особенностей диагностируемого агрегата, условий его эксплуатации. 

Чтобы получить помощь в диагностировании оборудования, проведении экспертизы промбезопасности и других проверок, обратитесь в центр сертификации «Гортест Урал». Консультации бесплатные.