Поверка и калибровка средств измерений

Обеспечение точных и достоверных результатов измерений имеет важное значение во многих сферах деятельности, будь то научные исследования, промышленное производство или торговля. Для этого необходимо, чтобы используемые средства измерений (СИ) соответствовали установленным метрологическим требованиям. Достижение этой цели осуществляется методом проверки и калибровки средств измерений.

Что такое поверка и калибровка

Поверка – это совокупность операций, направленных на подтверждение соответствия СИ установленным метрологическим требованиям.

Калибровка (calibration) – это перечень операций, направленных на определение действительных значений метрологических характеристик СИ.                                    

Главное отличие поверки от калибровки заключается в целях проведения:

1. Поверка подтверждает соответствие СИ метрологическим требованиям, т.е. определяет, годно ли СИ к эксплуатации.
2. Калибровка же просто определяет действительные значения характеристик СИ в области метрологии, не давая оценки ее соответствия требованиям.

Поверять и калибровать приборы нужно для обеспечения:

• гарантии точности измерений, достоверности результатов;
• соблюдения требований законодательства (во многих сферах деятельности применяется только поверенная и откалиброванная техника);
• безопасности (использование неисправных или неточных измерительных приборов приводит к авариям, другим негативным последствиям);
• снижения финансовых потерь – неверные измерения приводят к перерасходу материалов, снижению выхода продукции, другим экономическим потерям. 

Методики подбираются в зависимости от типа измерительного оборудования.

Кто проводит поверку и калибровку средств измерений

Поверку проводят в отношении СИ утвержденного типа, применяемых в сфере государственного регулирования, обеспечивающего единство измерений. СИ, которые не применяются в сфере гос. регулирования, проходят поверку на добровольной основе.

Поверка проводится только в аккредитованных лабораториях квалифицированными экспертами. Калибровка – это не замена поверки и не процедура подтверждения соответствия. Она добровольная, проводится производителем СИ, пользователем или любой метрологической службой с помощью калибровочного оборудования.

Для каких средств измерений применяется калибровка

Калибровка применяется для многих СИ, используемых в различных отраслях промышленности, науки, техники, медицины. К ним относятся:

1. Измерительные приборы: термометры, манометры, весы, амперметры, вольтметры, счетчики.
2. Испытательное оборудование: стенды испытаний, установки для измерения прочности, твердости, других параметров.
3. Лабораторное оборудование: микроскопы, спектрофотометры, хроматографы, аналитические весы и т.д.
4. Контрольно-измерительные приборы: системы контроля качества, автоматического управления технологическими процессами, многие другие.
5. Бытовые приборы, например, электронные термометры, тонометры, глюкометры.

Решение о том, проводить ли калибровку измерительного оборудования, решает владелец (производитель) с учетом требований нормативной документации и специфики использования СИ. Некоторые виды оборудования требуется откалибровать перед первым использованием.

Порядок и результаты проведения калибровки средств измерений

Набор показателей, проверяемых при поверке и калибровке, зависит от типа СИ, его назначения, области применения.

Можно выделить несколько общих групп показателей:

1. Погрешность: абсолютная (разница между действительным и измеренным значением величины), относительная (отношение абсолютной погрешности к действительному значению величины), приведенная (отношение абсолютной погрешности к нормирующему значению величины).
2. Чувствительность. Коэффициент чувствительности (отношение приращения показания СИ к приращению измеряемой величины), порог чувствительности (наименьшее приращение измеряемой величины, которое вызывает заметное изменение показания СИ).
3. Цена деления – величина изменения измеряемой величины, соответствующая одному делению шкалы СИ.
4. Диапазон измерений – интервал значений измеряемой величины, в пределах которого нормализованы метрологические характеристики СИ.
5. Допустимая погрешность – наибольшее значение погрешности, при котором СИ считается годным к эксплуатации.
6. Время, необходимое для установления показания СИ с требуемой точностью после приложения к ней измеряемой величины.
7. Термостойкость – способность СИ сохранять свои метрологические характеристики в заданном диапазоне температур.
8. Надежность – свойство СИ выполнять свои функции в течение определенного промежутка времени без отказов / перерывов в работе.
9. Ремонтопригодность – свойство СИ, обуславливающее возможность ремонта с заменой дефектных частей и узлов.

Помимо этих показателей, при поверке, а также калибровке возможна проверка других характеристик, определяемых конструкцией и назначением СИ.

Перечень проверяемых показателей устанавливается методикой поверки / калибровки, которая разрабатывается для каждого типа СИ.

По результатам поверки выдается протокол и свидетельство, а на прибор наносится специальное клеймо. По результатам калибровки выдается протокол с полученными значениями и сертификат, удостоверяющий факт прохождения калибровки.

В случае неработоспособности можно провести тех. экспертизу, списать и утилизировать измерительное оборудование. Если измерительный прибор только выпущен, на него нужно оформить свидетельство об утверждении типа СИ (СУТСИ). Также для некоторых видов оборудования потребуются декларации / сертификаты, подтверждающие безопасность и соответствие оборудования тех. регламентам ТР ТС.

Необходимо поверить или откалибровать приборы? Для получения бесплатной консультации обратитесь в центр сертификации «Гортест Урал». Эксперты центра помогут оформить необходимые документы, провести испытания, поверку, калибровку и другие оценочные процедуры, предусмотренные законодательством.