Испытания смазки

Смазочные материалы — вещества или смеси для уменьшения трения между поверхностями движущихся деталей, защиты их от износа, перегрева и коррозии, а также для увеличения срока службы оборудования.

Для каких смазочных материалов проводят испытания

Испытания данных составов представляют собой экспериментальные проверки, которые направлены на выявление их основных свойств.

Исходя из поставленных задач испытания смазочных материалов могут включать оценку содержания отдельных компонентов в процентном соотношении, проверку защитных качеств, оценку водо- и термостойкости, а также сочетаемость с разными поверхностями.

Качественные испытания смазок старше срока годности проводятся, чтобы определить процентное содержание различных компонентов в их составе. Эти исследования позволяют установить состав смазочного вещества, однако не являются прямым показателем его эксплуатационных свойств.

В процессе анализа проверяют наличие золы, нерастворимых веществ, мыльных соединений, щелочи, кислот, воды, глицерина, нефтяных масел и иных компонентов.

Отдельно проводят исследования на антифрикционные и противозадирные характеристики. Для этого применяют машины трения, на которых проверяют свойство материала уменьшать силу трения между рабочими поверхностями, уменьшать износ деталей и предупреждать образование задиров при чрезмерных нагрузках. Эти тесты помогают оценить эффективность применения смазки в реальных условиях эксплуатации.

Пластичные и жидкие смазки проверяют на четырехшариковом тестовом устройстве. При этом три неподвижных шарика полностью погружаются в исследуемую смазку, а четвёртый, помещенный сверху, выполняет возвратно-поступательные движения по отношению к фиксированным элементам.

Оценка степени износа проводится по изменениям геометрии шариков: у подвижного элемента меняются размеры, а на поверхности закрепленных образцов формируются углубления. Дополнительно измеряется максимальная сила, при которой возникают задиры, фиксируется сила трения.

Твердые смазочные материалы обычно испытывают на машинах трения с парой образцов «шар–диск». Эти же устройства могут применять и для иных видов смазок.

Для составов, работающих в условиях высоких нагрузок, применяют триботехнические исследования по методике Райхерта. В ходе тестирования определяют линейный уровень износа неподвижного ролика и рассчитывают степень изнашивания контр-тела как отношение износа к длине пути трения.

Проведение таких испытаний позволяет контролировать качество выпускаемой продукции, совершенствовать уже существующие составы, разрабатывать новые рецептуры, а также сравнивать характеристики различных смазочных смесей.

Консервационные смазочные материалы используют для защиты изделий из металла от коррозионного разрушения под воздействием неблагоприятных факторов среды. Для оценки антикоррозионных свойств такие смазки испытываются в специальных климатических камерах, где созданы агрессивные условия, имитирующие и увеличивающие реальные эксплуатационные среды.

К примеру, для проверки составов, предусмотренных для морских условий, образцы помещаются в камеру соляного тумана. Экспертиза дает возможность установить ориентировочный срок работы защитных материалов, хотя полученные данные рекомендуется применять прежде всего для сравнительного анализа различных смазок, а не для точного прогноза их ресурса.

Исследования на водостойкость помогут определить, как изменяются свойства смазочного материала при соприкосновении с водой. В ходе тестирования  температуру устанавливают на максимум, при этом смазка удерживается на поверхности без смывания.

Проверку совместимости с уплотнительными элементами проводят для выявления разрушительного воздействия смазок на полимерные материалы. Для этого измеряют изменение размеров уплотнителей после определённого периода их взаимодействия со смазочным составом.

Тест на испарение позволяет контролировать потерю массы смазочного материала при выдержке при фиксированной температуре в течение стандартного срока (обычно 24 часа). В итоге определяют процентное снижение массы смазки до и после экспертизы.

По итогам проведенных испытаний лаборатория оформляет заключение о соответствии в виде протокола испытаний (ПИ). В документ вносятся только фактические данные, полученные в ходе исследований. ПИ служит базой для регистрации декларации о соответствии (ДС) по требованиям техрегламента Таможенного союза ТР ТС 030/2012, при условии, что характеристики продукции отвечают установленным нормативам.

На смазочные материалы оформляется обязательная декларация о соответствии в рамках ТР ТС 030/2012.

Этапы проведения испытаний смазки

Экспертиза смазочных материалов включает несколько последовательных этапов:

1. Подача заявки и предоставление необходимого пакета документов, включающего информацию о продукции, ее составе и назначении.
2. Консультация с экспертами для определения объема исследований и выбора подходящих методов тестирования в зависимости от характеристик материала.
3. Отбор образцов, которые будут исследоваться в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.
4. Проведение экспертизы, включающей оценку физических, химических, трибологических и защитных свойств смазочных составов.
5. Фиксация результатов в ПИ, где отражаются все фактические данные и параметры, полученные в процессе исследований.
6. Анализ соответствия результатов установленным требованиям и подготовка итогового заключения.

По завершении всех процедур заказчику предоставляется ПИ, который может быть использован для оформления разрешительных документов или подтверждения качества продукции.

Что содержит протокол испытания смазки

ПИ включает обязательные сведения. В документе указывают обоснование необходимости проведения исследований, связанное с декларированием продукции. Также вносятся сведения об изготовителе, подробная характеристика испытуемых образцов и применяемые методы.

Отдельно фиксируют полученные результаты в виде численных показателей характеристик, а также сроки проведения экспертизы. Кроме того, в ПИ отражены заявленные изготовителем свойства продукции, параметры безопасности, ссылки на соответствующие нормативы (например, ГОСТ 21150-2017) и информация об используемом испытательном оборудовании и средствах измерений.

Правильно оформленный ПИ передается заявителю для дальнейшего использования в процедурах подтверждения соответствия продукции.

Также для транспортировки потребуется Паспорт безопасности по ГОСТ 30333 или MSDS. Этот документ содержит сведения о потенциальных опасностях вещества, правилах безопасного обращения, условиях хранения, транспортировки и утилизации, инструкциях по действиям при авариях и утечках.

Справка! Обязательная маркировка отдельных видов смазочных материалов (3403 99 000 0) и специальных жидкостей для автомобилей началась с 01.03.2025 года.

Дополнительно для продукции можно оформить ряд сопроводительных документов. При необходимости разрабатываются и регистрируются технические условия (ТУ), а также оформляется паспорт качества, содержащий основные характеристики товара.

На предприятии может быть внедрена система менеджмента качества с последующей выдачей сертификата соответствия (СС) требованиям ГОСТ Р ИСО 9001.

Также возможна разработка макетов этикеток в соответствии с нормативными требованиями и регистрация штрих-кодов для правильной идентификации товара. При желании оформляется добровольный сертификат качества, добровольный пожарный сертификат или экспертное заключение, подтверждающее безопасность и соответствие продукции установленным стандартам.

Центр “Гортест Урал” оказывает поддержку в испытаниях пластичных смазок, оформлении протоколов и регистрации разрешительных документов.