Испытания проволоки

Проволока – это тонкий, длинный и гибкий металлический, пластиковый или комбинированный элемент, который производят путем протяжки заготовки. Она может быть изготовлена из различных материалов, включая сталь, медь, алюминий и сплавы. Она широко используется в различных отраслях – строительстве, электротехнике, машиностроении, сельском хозяйстве и даже в художественном производстве.

Испытания проволоки – это процедура оценки ее механических, физико-химических, эксплуатационных характеристик. Они необходимы для определения качества изделия, его соответствия установленным стандартам и требованиям. 

Разрешительные документы на проволочную продукцию

Проволока не входит в списки товаров для обязательной проверки безопасности по техрегламентам Таможенного союза или Постановлению Правительства России № 2425 от 24 декабря 2021 года. На нее не нужно оформлять сертификат, декларацию или иные разрешительные документы. Чтобы подтвердить этот факт, покупателям, проверяющим организациям или таможенным органам предоставляют отказное письмо.

В добровольном порядке предприниматели могут пройти сертификацию, которая подтвердит выполнение норм ГОСТа или ТУ, СТО. Процедура позволит сделать акцент на выгодных характеристиках проволоки, которые выбрал продавец, производитель или импортер.

Также можно получить сертификат по стандартам ИСО. В этом случае оценивают соответствие менеджмента качества, защиты природных ресурсов и охраны труда предприятия нормам ГОСТам Р ИСО 9001, 14001, 45001. Сертификация позволяет организации выйти на новый уровень, повысить инвестиционную привлекательность, а также улучшить производственные показатели.

Обратите внимание! Оформление добровольного сертификата «Сделано в России» дает возможность продвигать отечественный товар на внешние рынки, повышает его узнаваемость.

В сертификационном центре «Гортест Урал» помогут внедрить систему менеджмента ИСО, разработают необходимую документацию, оформят сертификат, свидетельство НАКС.  Сотрудники подготовят технологический регламент на производство, который устанавливает порядок и условия изготовления продукции на предприятии, технические условия.

Необходимое оборудование

Для проведения тестов используется специализированная испытательная техника и устройства:

• установки для проверки образца на растяжение, сжатие, скручивание или разрыв: механические машины, позволяющие точно измерять прикладываемые силы, полученные деформации;
• оборудование для изгибочных испытаний: установки, которые могут фиксировать образец и применять изгибающие нагрузки;
• коррозионные камеры: используются для тестирования проволоки в агрессивных средах (например, при воздействии морской воды);
• оборудование для ультразвуковой дефектоскопии: устройства, позволяющие при помощи ультразвуковых волн обнаружить дефекты внутри материала;
• приборы для измерения электропроводности: инструменты для определения проводимости различных типов проволочной продукции.

Тестирование позволяет определить допустимые нагрузки, при которых товар сохраняет свои эксплуатационные характеристики и продолжает выполнять свои функции.

Порядок испытания проволоки

Этапы проверки могут варьироваться в зависимости от типа анализов и требований, которые устанавливает стандарт. Они включают:

• подготовку образцов. Измеряются параметры проверки – длина, диаметр поперечного сечения, форма и прочие;
• определение условий тестирования – температурных режимов, влажности, прикладываемых нагрузок на стальные или иные виды проволоки;
• проведение механических, физико-химических тестов в соответствии с установленными методиками;
• фиксацию результатов – показателей удлинения, разрушения, коррозионных или иных процессов;
• анализ полученных данных, сравнение с допустимыми нормами;
• составление отчета со всеми обязательными сведениями, выводами, рекомендациями.

Испытания являются важным этапом контроля качества на производстве и обеспечивают надежность, а также безопасность изделий для конечного потребителя.

Методы испытания проволоки

Существует несколько методов исследований, которые можно разделить на следующие категории:

1. механические:

• испытание проволоки на растяжение: определяет предел прочности, текучесть, удлинение объекта при растягивании. Регламентирующий стандарт — ГОСТ 10446-80;
• тестирование на сжатие: изучает поведение изделия под нагрузкой сжатия;

• испытание проволоки на разрыв: дает возможность получить предельно допустимые значения, при превышении которых происходит разделение образца на части; 
• испытание на скручивание проволоки: определяет количество скручиваний, которое может выдержать образец до разрушения или его поведение без разрушения до заданного числа скручиваний. Проводится в соответствии с ГОСТом 1545-80;

• испытание проволоки на перегиб: оценивает гибкость, способность выдерживать изгибающие нагрузки. Метод описан ГОСТом 1579-93, который устанавливает требования к процедуре, а также способы проведения тестов; 
• на навивание: определяет способность объекта оценки выдерживать пластические деформации при навивании. Правила проверки описаны в ГОСТе 10447-93;

2. физико-химические:

• коррозионные: оценивают устойчивость материала к коррозии в различных средах;
• тест на электропроводность: определяет проводимость, что особенно актуально для медных или алюминиевых сплавов;

3. неразрушающие

• ультразвуковая дефектоскопия, рентгенография: позволяют выявить внутренние дефекты без повреждения материала.

После проверки оформляют протокол, который может служить основанием к получению добровольного сертификата.

Что содержит протокол испытаний проволоки 

В протоколе должны быть отражены следующие данные:

• полная информация об испытательной лаборатории;
• наименование, банковские реквизиты, контактные данные заявителя;
• сведения о проверяемом объекте;
• дата и особенности отбора образцов;
• дата оформления протокола;
• перечень методов исследований, описание условий;
• оборудование, на котором проходили тесты;
• полученные в процессе анализов данные, выводы;
• подписи исполнителей, ответственных работников, печать лаборатории.

В сертификационном центре «Гортест Урал» помогут пройти испытания любой продукции. Предоставят сертификаты, декларации, свидетельства о госрегистрации, а также прочие документы, которые необходимы во время продажи. Подготовят этикетку, в которой отражена вся необходимая информация, зарегистрируют ТУ, товарный знак, логотип. Наши сотрудники разрабатывают технические условия, инструкции по применению, техпаспорта на товары и прочие нормативные производственные документы. Консультации бесплатны.